銑打(da)機操作(zuo)過程中(zhōng)要注意(yì)事項:
1、操(cao)作者需(xu)堅守崗(gang)位,精心(xīn)操作,不(bú)做與工(gong)作無關(guān)的事。因(yīn)😘事離開(kai)機床時(shi)要停車(chē),關閉電(dian)源、氣源(yuan)。
2、按工藝(yì)規定進(jìn)行加工(gōng)。不準任(ren)意加大(da)進刀量(liàng)、磨削量(liàng)和切(磨(mó)☔)削速度(du)。不準超(chāo)規範、超(chao)負荷、超(chāo)重量使(shǐ)用🏃♀️機床(chuang)。不準精(jing)機粗用(yong)和大機(jī)小用。
3、刀(dāo)具、工件(jian)應裝夾(jia)正确、緊(jin)固牢靠(kào)。裝卸時(shi)不得碰(peng)傷📞機床(chuáng)。找正☁️刀(dao)具、工件(jiàn)不準重(zhòng)錘敲打(dǎ)。不準用(yòng)加長搬(ban)手柄❓增(zēng)加力矩(ju)的方法(fǎ)緊固刀(dāo)具、工件(jiàn)。
4、不準在(zai)雙頭車(che)床主軸(zhóu)錐孔、尾(wěi)座套筒(tǒng)錐孔及(ji)其他工(gōng)具💚安裝(zhuang)孔内,安(an)裝與其(qí)錐度或(huo)孔徑不(bu)符、表面(miàn)有刻痕(hen)和不清(qing)潔的頂(ding)💜針、刀具(jù)、刀套等(deng)。
5、雙頭車(che)床傳動(dòng)及進給(gei)機構的(de)機械變(biàn)速、刀具(ju)與工件(jiàn)的裝夾(jiá)、調正以(yǐ)及工件(jiàn)的工序(xu)間的人(rén)工測量(liàng)等均應(ying)在切削(xuē)、磨削終(zhōng)止,刀具(ju)、磨具退(tui)離工件(jian)後停車(chē)進行。
6、應(yīng)保持刀(dāo)具、磨具(jù)的鋒利(li),如變鈍(dun)或崩裂(lie)應及時(shí)磨鋒🛀或(huo)更‼️換。
7、雙(shuāng)頭車床(chuang)切削、磨(mó)削中,刀(dāo)具、磨具(jù)未離開(kāi)工件,不(bú)準停車(che)。
8、不準擅(shan)自拆卸(xiè)機床上(shàng)的安全(quán)防護裝(zhuang)置,缺少(shǎo)安全🌂防(fang)護裝置(zhì)♋的機床(chuáng)不準工(gong)作。
9、液壓(yā)系統除(chú)節流伐(fá)外其他(tā)液壓伐(fa)不準私(si)自調整(zheng)。
10、機床上(shang)特别是(shì)導軌面(mian)和工作(zuò)台面,不(bu)準直接(jie)放置工(gong)具,工件(jiàn)及其他(tā)雜物。
銑(xi)打機加(jia)工過程(chéng)中的注(zhu)意事項(xiang)
1、在銑打(dǎ)機中編(bian)寫加工(gōng)程序時(shí),必須使(shi)用尺寸(cùn)的中間(jian)值對具(ju)有非對(duì)稱公差(chà)的加工(gong)位置進(jìn)行編程(chéng),并且必(bi)🚶♀️須在參(can)考平面(miàn)或參🆚考(kǎo)點上選(xuǎn)擇起點(dian)。
2、由于工(gōng)件的對(dui)稱性要(yao)求,并且(qiě)工件尺(chi)寸大多(duo)以對稱(chēng)尺寸給(gěi)出,因此(cǐ)在對刀(dāo)過程中(zhong)将工件(jian)坐标原(yuan)點設置(zhi)🈲在工件(jian)上🈲表面(miàn)的中心(xin)。
3、切削量(liang)的選擇(zé)應基于(yú)粗加工(gong)材料,工(gōng)具材料(liào),機床性(xìng)能以及(jí)其他取(qu)決于加(jia)工條件(jian)的因素(su),同時還(hái)要考慮(lǜ)⛱️表面💁質(zhì)量。
4、在每(mei)次更換(huàn)小型加(jia)工中心(xīn)的刀具(ju)之前,請(qǐng)使用G40,G49取(qǔ)消刀🌐具(ju)補償💋,然(ran)後将刀(dao)具返回(hui)到參考(kǎo)點以更(geng)換刀具(jù)。更🔴換為(wei)新工具(ju)後,應首(shou)先确定(dìng)新道具(ju)的長度(du)補償。
5、夾(jia)緊工件(jian)時,喇叭(ba)應避開(kai)通孔的(de)加工位(wei)置。
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