XS16-2000銑打機(jī),長軸銑(xǐ)端面打(dǎ)中心孔(kǒng)機床
直(zhí)徑範圍(wéi):15-160長度範(fàn)圍:300-2000
基本(ben)功能:銑(xi)端面、打(dǎ)中心孔(kǒng)
選擇功(gōng)能:u鑽、套(tào)車、攻螺(luó)紋、镗孔(kong)、擴孔、鉸(jiǎo)孔、銑槽(cáo)


ZK8210銑端面(miàn)打中心(xin)孔機床(chuang)
ZK8206銑端面(miàn)打中心(xin)孔機床(chuang)
工(gōng)程機械(xiè)銷軸自(zì)動化生(sheng)産XS16-2000銑打(dǎ)機是一(yi)款長軸(zhou)銑端面(miàn)打中心(xin)孔機床(chuáng),主要針(zhēn)對20-160軸類(lèi)零件銑(xǐ)端面鑽(zuàn)中心孔(kong)加工,設(she)備可配(pei)置氣動(dòng)松拉刀(dao)🌈快速換(huàn)刀機構(gou),可以實(shí)現多種(zhong)特征的(de)加工。主(zhǔ)要應用(yòng)行業電(diàn)機軸、軋(zhá)輥🈚、動車(che)輪軸等(deng)行業。
設備采(cai)用四軸(zhou)Z1、X1,Z2、X2坐标結(jie)構驅動(dong),伺服系(xì)統控制(zhì),可以對(duì)各種軸(zhou)類零件(jiàn)一次裝(zhuāng)夾,同時(shí)完成兩(liang)端面銑(xǐ)削、鑽中(zhong)心孔加(jia)工、攻螺(luo)紋等加(jia)工。
XS16-2000銑(xi)打機布(bù)局及控(kong)制原理(li)
本機(ji)采用45°斜(xié)床身位(wèi)三工位(wei)布局,Z1、Z2主(zhu)要實現(xian)工件總(zǒng)🧡長銑削(xuē)控制🌈以(yi)及鑽中(zhong)心孔控(kong)制孔深(shēn)和退讓(rang)刀的控(kòng)制;
X1、X2實(shí)現各工(gong)位之間(jian)的轉換(huan)以及銑(xi)削平面(mian)的位移(yi),主軸旋(xuán)轉由主(zhu)軸伺服(fú)驅動器(qì)控制,為(wei)機床提(ti)供主切(qiē)削動力(lì)。
工件(jiàn)采用大(dà)行程自(zi)定心同(tóng)步夾鉗(qian)夾緊,設(shè)備設有(yǒu)軸🌈向🔱定(dìng)位🙇🏻系🏃🏻♂️統(tong),方便大(dà)型工件(jian)的自動(dòng)軸向定(ding)位功能(neng)。
斜床(chuang)身銑端(duan)面打中(zhong)心孔機(jī)床XS16-1600主要(yào)特點
1、床身:采(cǎi)用整體(tǐ)斜床身(shen)結構,加(jia)寬導軌(guǐ)跨距及(jí)加大導(dao)😍比用于(yu)提高設(shè)備剛性(xìng)。HT300高級樹(shu)脂砂鑄(zhù)造工藝(yì),經🈲有限(xian)元分🚩析(xi)計算,合(he)理的加(jiā)強筋結(jie)構,嚴格(gé)經過二(èr)次時效(xiào)處理。導(dao)🧑🏽🤝🧑🏻軌磨削(xue)采用粗(cu)磨冷确(què)後精磨(mó)的工藝(yì),提高了(le)♉導軌精(jīng)度;
2、導(dǎo)軌:高剛(gāng)性矩型(xíng)導軌,滑(hua)台面經(jing)貼塑處(chù)理,降低(dī)磨擦❌系(xi)數,避免(mian)爬行現(xiàn)象,容積(ji)式潤滑(huá)系統供(gong)給,潤滑(hua)充份🧡,采(cǎi)用大直(zhi)徑預拉(la)伸雙螺(luo)母精密(mì)滾珠絲(sī)杠傳動(dong),剛性強(qiang),絲杠兩(liang)端配有(you)聚氨酯(zhǐ)緩沖✍️裝(zhuāng)置,使用(yong)壽命更(gèng)長;
3、夾(jiá)具:采用(yong)特别研(yan)發的液(yè)壓自定(dìng)心虎鉗(qian),性能穩(wen)定🌈,裝🈲夾(jia)🈲方便,夾(jia)㊙️持力強(qiang)。特别研(yan)發的夾(jiá)具結構(gou)不僅具(jù)😘備鉗口(kǒu)中🌈心高(gāo)度微調(diào)功能,更(gèng)突破了(le)同行業(yè)夾具前(qian)後調整(zheng)時難度(dù)大、調整(zhěng)精度不(bú)受控制(zhì),操作不(bú)方便的(de)情況。新(xin)開發的(de)夾具調(diào)整✔️時不(bú)僅精💞度(dù)易控制(zhì)♉,而且簡(jiǎn)單方便(biàn),節約了(le)大量的(de)夾具調(diào)整時間(jian)。并設有(you)軸向自(zi)動定⛹🏻♀️位(wei)系統,某(mǒu)種程度(du)上更換(huan)工件無(wú)需對刀(dao);
4、數控(kòng)系統:設(shè)備配置(zhì)絕對值(zhí)總線伺(sì)服控制(zhì)系統,開(kāi)機無需(xu)回零即(jí)可加工(gōng)。外置手(shou)持操作(zuò)盒,對刀(dao)操作方(fang)便,數控(kong)系統具(jù)有手輪(lun)模拟試(shi)切功能(neng),有效防(fáng)止程序(xu)編錯造(zào)成機床(chuang)撞車;
5、機床防(fáng)護:機床(chuáng)采用全(quán)封閉防(fang)護,經靜(jing)電噴塗(tu)工藝處(chù)🤞理,内部(bù)采用不(bú)鏽剛封(fēng)閉式防(fang)護,美觀(guān)大方。

| 項(xiàng)目 | 單位(wei) | XS16-1000 | XS16-1600 | XS16-2000 | XS16-2000 |
| 銑銷直(zhí)徑範圍(wéi) | mm | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 | Φ15~Φ160 |
| 加工長(zhǎng)度範圍(wéi) | mm | 200~1200 | 400~1600 | 200~1200 | 200~1200 |
| 最大銑(xi)削量(單(dan)邊) | mm | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 最大(dà)套車長(zhang)度 | mm | 2-35 | 2-35 | 2-35 | 2-35 |
| 中心(xīn)鑽最大(da)夾持直(zhi)徑 | mm | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 | 2.5-6.3 |
| 兩端(duān)長度銑(xi)削一緻(zhi)性 | mm | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 中心(xīn)孔深度(du)一緻性(xing) | mm | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 中心孔(kǒng)粗糙度(dù) | Ra | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
| 主電機(ji)功率 | KW | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
| 總(zǒng)功率 | KW | 25 | 25 | 25 | 25 |
| 外(wai)形尺寸(cùn) | m | 4.1×1.7×1.8 | 4.4×1.85×1.96 | 5.4×1.96×2.1 | 6.5×2.1×2.16 |
2、機床(chuang)優勢:
【售(shou)後服務(wù)】 
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